Какие факторы могут определить выбор конкретного материала клетки и метода смазки для подшипников с глубоким шариком серии 6900?

Рабочая среда температура 6900 серии глубоких шарикоподшипников имеет решающее значение для выбора материалов клетки. Например, латунные клетки, как правило, подходят для среды с широким температурным диапазоном из -за их хорошей тепловой стабильности и прочности. Нейлоновые клетки подходят для более низких температурных диапазонов и имеют легкий вес и хорошую коррозионную стойкость.
В клетке необходимо иметь достаточную прочность, износостойкость и вязкость. Металлические клетки, такие как сталь и латунь, обычно имеют высокую прочность и твердость и могут противостоять большим механическим напряжениям. Неметаллические материалы, такие как нейлон, могут иметь лучшую эластичность и устойчивость к усталости и подходят для применений, которые требуют легкого веса.
Материал клетки должен быть совместим с используемой смазкой. Различные смазочные материалы могут содержать различные добавки, которые могут корреть или разлагать определенные материалы клетки. Следовательно, при выборе материала клетки необходимо понять его совместимость с предполагаемой смазкой. В некоторых специальных рабочих средах, таких как коррозионная среда или вакуумные условия, необходимо выбрать материал клетки со специальными свойствами. Например, высокопроизводительные материалы, такие как полиэфитеркетоне и политетрафторэтилен, имеют хорошую коррозионную стойкость и подходят для коррозийных сред.
Выбор материалов клетки также должен учитывать затраты и эффективность производства. Металлические клетки обычно имеют более высокую начальную стоимость, но могут иметь более длительный срок службы и более низкие затраты на техническое обслуживание. Неметаллические клетки могут иметь более низкую начальную стоимость, но могут потребовать более частой замены.
Скорость подшипника является одним из ключевых факторов при выборе метода смазки. Высокоскоростные подшипники требуют лучших эффектов рассеивания тепловой диссипации и смазки, поэтому обычно используются методы смазки масла, такие как смазка циркуляции или смазка впрыска масла. Эти методы смазки могут обеспечить непрерывную поставку смазочного масла и контроля температуры, чтобы обеспечить стабильность и срок службы подшипника на высоких скоростях.
Подшипники, которые несут тяжелые нагрузки, требуют более сильной смазки, чтобы уменьшить трение и износ. Следовательно, для подшипников с тяжелой загрузкой, системы смазки циркуляции или смазка впрыска нефти являются более подходящим выбором. Эти методы смазки могут обеспечить более высокое давление и поток смазочного масла для обеспечения стабильной работы подшипников в условиях тяжелой нагрузки.
Температура рабочей среды также оказывает важное влияние на выбор метода смазки. Смазочная смазка нефти имеет функцию самолета и может обеспечить лучшее рассеяние тепла в высокотемпературных средах. Следовательно, в высокотемпературных средах масляная смазка является более подходящим выбором. Смазка смазки обладает лучшими герметизирующими и противообразовательными свойствами и может предотвратить сбой смазки, вызванную температурой в определенной степени.
В пыльной или суровой среде смазка жира может лучше предотвратить попадание примесей в подшипник и защиту подшипника от загрязнения и износа. В ситуациях, когда необходимо поддерживать чистоту или утечку смазки, например, оборудование для пищевого переработка или медицинское оборудование, может потребоваться рассмотреть более закрытый метод смазки, такой как смазка нефтяного тумана или циркуляционная смазка.